Utensile di fresatura ad alto avanzamento per materiali complessi

Una nuova soluzione di fresatura multitagliente è stata sviluppata per migliorare stabilità, prevedibilità e volumi di asportazione nelle operazioni di profilatura e spianatura, in particolare su leghe difficili da lavorare impiegate nei settori aerospaziale ed energetico.

Stabilità di processo nelle lavorazioni complesse
Sandvik Coromant ha introdotto un nuovo concetto di fresatura basato su inserti rotondi monolaterali, progettato per ambienti di lavorazione ad alta complessità. L’utensile è destinato ad applicazioni che richiedono prestazioni costanti in operazioni di profilatura, tasche e spianatura, dove stabilità e ripetibilità del processo sono fattori critici.

La soluzione è ottimizzata per materiali ISO M (acciai inossidabili), ISO S (superleghe e titanio) e ISO P (acciai). Queste categorie sono tipiche di settori come aerospazio, oil & gas e costruzione stampi, in cui la variabilità del processo può influire direttamente sulla qualità del componente e sui costi.

Uno degli obiettivi progettuali principali è la riduzione della variabilità nelle lavorazioni di componenti ad alto valore. Ciò è particolarmente rilevante nella lavorazione aerospaziale, dove materiali come titanio e HRSA (superleghe resistenti al calore) presentano bassa conducibilità termica e alte forze di taglio, aumentando il rischio di deflessione utensile e usura non prevedibile.

Design dell’inserto e del corpo fresa
Il concetto utilizza inserti rotondi con sei taglienti, consentendo più posizioni di indicizzazione e un’estensione della vita utensile per inserto. Il corpo dell’inserto è progettato con maggiore spessore per migliorare la resistenza meccanica e la sicurezza del tagliente in condizioni di carico elevato.

Una caratteristica chiave è l’interfaccia ottimizzata della sede inserto. L’ampia area di contatto tra inserto e corpo fresa riduce i micromovimenti durante la lavorazione, fenomeno spesso associato a vibrazioni, scheggiature e imprecisioni dimensionali. La riduzione di questi effetti consente di mantenere tolleranze più strette e una maggiore uniformità superficiale.

Il corpo fresa è progettato per resistere a fatica e deformazioni, contribuendo a una maggiore durata e a prestazioni costanti su cicli produttivi prolungati.

Refrigerazione integrata ed evacuazione del truciolo
L’utensile integra un sistema di refrigerazione sotto inserto, che convoglia il fluido direttamente nella zona di taglio. Questo migliora la dissipazione del calore e l’evacuazione del truciolo, aspetto particolarmente importante nei materiali a truciolo lungo come acciai inossidabili e superleghe.

Un’evacuazione efficiente riduce il rischio di ricircolo del truciolo, che può danneggiare utensile e superficie del pezzo. Inoltre, supporta l’impiego di avanzamenti più elevati mantenendo condizioni di taglio stabili, soprattutto in operazioni di tasca profonda o profilature complesse.

Produttività e sostenibilità
L’aumento dell’avanzamento per dente è reso possibile dalla geometria stabile e dal posizionamento sicuro dell’inserto. Questo consente di incrementare i tassi di asportazione mantenendo sotto controllo le forze di taglio, migliorando l’efficienza del processo.

Dal punto di vista energetico, una maggiore efficienza di asportazione riduce il tempo di lavorazione per componente e quindi il consumo energetico per pezzo. Inoltre, la maggiore durata utensile associata agli inserti multitagliente riduce il consumo di inserti e la generazione di rifiuti, contribuendo a una produzione più sostenibile.

Applicazioni industriali
La soluzione è destinata a operazioni di sgrossatura e semifinitura in diversi settori. In ambito aerospaziale, supporta la lavorazione di componenti strutturali in titanio e superleghe. Nella costruzione stampi, è adatta a lavorazioni su acciai ISO P che richiedono precisione e qualità superficiale. Nei settori legati alla movimentazione dei fluidi, come pompe e valvole, consente elevati volumi di asportazione su componenti in acciaio inox.

La combinazione di usura prevedibile, stabilità di taglio ed evacuazione efficiente del truciolo risponde alle esigenze delle lavorazioni automatizzate e non presidiate, dove affidabilità e continuità operativa sono determinanti.

Inquadramento tecnologico
Le frese con inserti rotondi sono ampiamente utilizzate per la loro resistenza e versatilità nelle lavorazioni multidirezionali. Rispetto agli inserti convenzionali, distribuiscono meglio le forze di taglio, migliorando la durata utensile nei materiali difficili. L’introduzione di inserti multitagliente e di una sede ottimizzata rappresenta un’evoluzione incrementale finalizzata a migliorare stabilità e ripetibilità del processo.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con il supporto dell'IA.

www.sandvik.coromant.com