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Monitoraggio in tempo reale per la tornitura intelligente
Sandvik Coromant presenta CoroTurn® Plus, una soluzione sensorizzata che trasforma i dati di taglio in azioni protettive automatiche per stabilizzare la qualità e massimizzare la produttività.
www.sandvik.coromant.com
Nelle operazioni di tornitura ad alta precisione, l'usura dell'inserto e le vibrazioni improvvise (chatter) possono compromettere l'integrità di componenti critici come alberi, dischi o valvole. Per risolvere queste criticità, Sandvik Coromant ha lanciato CoroTurn® Plus, un adattatore di tornitura dotato di sensori integrati che monitorano costantemente le forze di taglio e le condizioni del processo. Questa tecnologia permette di superare i limiti del monitoraggio tradizionale, offrendo una visibilità totale su ciò che accade nell'area di contatto tra utensile e pezzo.
Analisi visiva e Risposta automatizzata
La soluzione si articola su due livelli di integrazione digitale, permettendo alle aziende di scalare l'adozione in base alle necessità di automazione:
- CoroPlus® Viewer (Supporto Decisionale): Invia i dati a un tablet o PC, fornendo all'operatore avvisi acustici e visivi. Permette di identificare con precisione la fine della vita utile dell'inserto, evitando sostituzioni premature o rotture improvvise.
- CoroPlus® Connected (Controllo Integrato): Si interfaccia direttamente con il Controllo Numerico (CN) della macchina. Se vengono superati i limiti predefiniti di carico o vibrazioni, il sistema avvia automaticamente azioni di interruzione o ritrazione per salvaguardare il pezzo e l'attrezzatura.
Ottimizzazione dei processi e Tracciabilità
L'implementazione di CoroTurn® Plus abilita una serie di vantaggi operativi che impattano direttamente sulla redditività dell'officina:
L'implementazione di CoroTurn® Plus abilita una serie di vantaggi operativi che impattano direttamente sulla redditività dell'officina:
- Produzione non presidiata: La capacità del sistema di prendere decisioni di routine entro limiti configurati aumenta le ore di funzionamento effettive, specialmente durante i turni notturni.
- Diagnostica avanzata: I dati di taglio sono tracciati in base alla posizione specifica sul componente, facilitando l'analisi delle cause profonde (root cause analysis) in caso di deviazioni qualitative.
- Certificazione del lotto: La memorizzazione dei dati per ogni ciclo consente di documentare l'uniformità del materiale e fornire certificati di qualità completi ai clienti finali.
Verso un'automazione sicura
Come sottolineato da Åke Åxner di Sandvik Coromant, l'obiettivo è trasformare "comportamenti nascosti" in segnali chiari. L'integrazione di sensori ad alta risoluzione permette di riconoscere istantaneamente variazioni nel materiale o instabilità di processo. Questa autonomia riduce drasticamente i tempi di fermo non pianificati e permette agli operatori, indipendentemente dal livello di esperienza, di gestire la produzione con maggiore sicurezza e consapevolezza basata sui dati.
www.sandvik.coromant.com
Come sottolineato da Åke Åxner di Sandvik Coromant, l'obiettivo è trasformare "comportamenti nascosti" in segnali chiari. L'integrazione di sensori ad alta risoluzione permette di riconoscere istantaneamente variazioni nel materiale o instabilità di processo. Questa autonomia riduce drasticamente i tempi di fermo non pianificati e permette agli operatori, indipendentemente dal livello di esperienza, di gestire la produzione con maggiore sicurezza e consapevolezza basata sui dati.
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