Punzonatrice automatizzata per la lavorazione della lamiera

TRUMPF ha presentato la nuova generazione della sua punzonatrice TruPunch 5000 per far progredire la lavorazione automatizzata della lamiera. Il sistema integra il monitoraggio intelligente tramite telecamere, l'intelligenza artificiale e la movimentazione modulare dei materiali per supportare la produzione di grandi volumi nei settori dell'energia e dell'elettronica.

Affrontare la sfida industriale
I produttori di lamiere richiedono sistemi altamente automatizzati per gestire la produzione di grandi volumi senza compromettere la stabilità del processo. Le configurazioni di punzonatura tradizionali soffrono spesso di tempi improduttivi prolungati a causa dello smistamento manuale, del monitoraggio fisico e di complessi colli di bottiglia nel flusso di materiale tra le stazioni di punzonatura e piegatura. Il funzionamento continuo di queste macchine richiede capacità di diagnostica da remoto per prevenire tempi di inattività non pianificati e ridurre la dipendenza dal personale locale durante i turni prolungati.

Architettura tecnica e responsabilità
La TruPunch 5000 opera con una forza di punzonatura di 22 tonnellate e lavora lamiere fino a otto millimetri di spessore a una velocità di 1.600 colpi al minuto. Il sistema è dotato di una matrice attiva progettata per produrre superfici con pochi graffi, accogliere altezze di formatura maggiori e garantire l'affidabilità del processo durante le applicazioni di punzonatura e formatura più impegnative. TRUMPF ha equipaggiato la macchina con il sistema di telecamere Vision Equipment Pro, che utilizza fino a dieci telecamere integrate per monitorare lo spazio di lavoro. L'architettura tecnica include il cambio utensili ToolMaster Linear, che dispone di uno schermo dedicato presso la stazione di allestimento per semplificare l'accesso ai dati degli utensili e migliorare la sicurezza del set-up.

Implementazione e integrazione operativa
L'architettura della macchina è progettata per l'integrazione in ambienti di produzione direttamente collegati. Il sistema utilizza un'unità di automazione SheetMaster per trasferire i componenti punzonati su un nastro trasportatore di accumulo, che successivamente alimenta una cella di piegatura TruBend Center 7030. Questo flusso di materiale flessibile consente agli operatori di riportare i componenti in magazzino o di trasferirli su robot mobili in base alla capacità. Un meccanismo integrato di stoccaggio intermedio bilancia le diverse velocità di lavorazione delle macchine di punzonatura e piegatura per mantenere un utilizzo continuo della macchina. Il sistema trasmette i dati di processo al servizio digitale TRUMPF Smart View per il monitoraggio remoto tramite dashboard, mentre un secondo schermo fisico visualizza le informazioni di produzione e i dati del software TRUMPF Oseon.




Applicazioni e casi d'uso
Il sistema di punzonatura viene impiegato nei settori dell'elettronica e dell'energia per la produzione di componenti che vanno dagli armadi di controllo e dagli involucri per data center a parti funzionali complesse. L'integrazione del riconoscimento ottico supportato dall'IA consente ai bracci robotici di identificare l'orientamento di minuterie e smistarle automaticamente senza richiedere input di programmazione manuale.

Risultati e impatto atteso
L'implementazione della TruPunch 5000 consente agli stabilimenti di ridurre i tempi improduttivi attraverso layout di sicurezza migliorati, percorsi operativi più brevi per gli operatori e lo smistamento automatizzato dei pezzi. Il monitoraggio da remoto e gli aggiornamenti della macchina over-the-air eliminano la necessità immediata di tecnici di assistenza in loco, consentendo una produzione continua durante la notte. Michael Steimle, Product Manager di TRUMPF, ha sottolineato che con il nuovo sistema l'azienda supporta i clienti nella produzione di grandi volumi in modo economico e automatico. Il design a telaio aperto garantisce un'accessibilità continua anche se implementato all'interno di linee di produzione altamente automatizzate, fornendo una base scalabile per la futura automazione della produzione.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals - adattato dall'intelligenza artificiale.

www.trumpf.com