Il framework di integrazione accelera la produttività delle macchine utensili CNC

Siemens ha lanciato un framework di collaborazione industriale progettato per integrare software di ingegneria, hardware di automazione e competenza nelle macchine utensili. L'iniziativa si rivolge ai settori della produzione discreta e delle macchine utensili, affrontando le sfide legate alla carenza di manodopera e alla complessità produttiva attraverso la creazione di un flusso di lavoro digitale continuo.

L'obiettivo principale del framework è ottimizzare la transizione dall'investimento di capitale alla produzione attiva. Stabilendo un filo conduttore digitale continuo che collega ingegneria, programmazione, validazione virtuale ed esecuzione fisica, l'architettura consente ai produttori di componenti di avviare la preparazione della produzione prima della consegna dell'hardware fisico.

Implementazione tecnica e integrazione del flusso di lavoro
La fase iniziale dell'iniziativa è sviluppata in collaborazione con TRAK Machine Tools. I flussi di lavoro manifatturieri tradizionali richiedono generalmente che la consegna della macchina, l'installazione fisica e la calibrazione degli utensili siano completate prima che possano iniziare le attività di programmazione, formazione degli operatori e simulazione.

L'approccio integrato sposta queste attività ingegneristiche in una fase precedente del ciclo di vita. Combinando gli ambienti software di Siemens con modelli cinematici specifici della macchina e hardware di automazione, gli operatori possono programmare, simulare e validare le operazioni di lavorazione mentre la macchina utensile fisica è ancora in fase di costruzione. Questa metodologia si basa su scambi di dati sincronizzati lungo la catena di fornitura digitale per garantire che la verifica del codice G e il rilevamento delle collisioni siano completati prima della prima accensione della macchina.

Secondo i dati del software operativo di Siemens, questo flusso di lavoro sincronizzato pre-consegna riduce il tempo di avviamento fino al 50%, consentendo agli impianti di raggiungere più rapidamente la capacità operativa e accelerando il ritorno sull'investimento.

Applicazione industriale e ingegneria collaborativa
Gli impianti di produzione operanti in settori quali componenti automobilistici, lavorazioni aerospaziali e produzione per conto terzi affrontano scadenze di consegna ristrette e un'elevata variabilità dei componenti. Il framework di integrazione affronta queste pressioni eliminando i silos operativi tra i costruttori di macchine utensili e i fornitori di software.

Mark Hindsbo, responsabile del software operativo presso Siemens, ha osservato che il consolidamento di software di ingegneria, hardware di automazione e competenza sulle macchine accorcia il ciclo di distribuzione. Steve Pinto, presidente di TRAK Machine Tools, ha dichiarato che il framework stabilisce un modello collaborativo incentrato su risultati misurabili per il cliente durante l'installazione della macchina.

Le fasi future dell'iniziativa incorporeranno ulteriori costruttori di macchine per sviluppare soluzioni specializzate per la lavorazione multiasse complessa, la movimentazione automatizzata dei materiali e sistemi di controllo adattivo avanzato.

Contesto aggiuntivo:
Questa sezione descrive in dettaglio le specifiche tecniche e il benchmarking competitivo non inclusi nell'annuncio originale del prodotto

L'iniziativa Siemens sfrutta tecnologie di messa in servizio virtuale e digital twin, confrontate con i tradizionali standard di prototipazione fisica e messa in servizio delle macchine in loco. Nei flussi di lavoro di distribuzione CNC tradizionali, il tempo totale di avviamento – definito come la durata dallo scarico fisico della macchina alla produzione a piena capacità – richiede in media da quattro a sei settimane a seconda della complessità del componente.

Piattaforme comparabili di esecuzione della produzione e validazione virtuale nel settore dell'automazione industriale includono i portafogli Teamcenter e Tecnomatix di Siemens stessa, nonché le soluzioni di produzione DELMIA di Dassault Systèmes e PTC Creo. I parametri di riferimento industriali standard indicano che la programmazione offline e la simulazione cinematica virtuale riducono le ore di test a secco in officina dal 30 al 45%. Il framework di Siemens si distingue stabilendo un sistema diretto e preconfigurato, ottimizzato specificamente tra la cinematica fisica del costruttore della macchina e l'ambiente software prima del trasporto e dell'installazione.

A cura di Sucithra Mani, caporedattrice di Induportals – adattato tramite IA.

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