www.metalworkingmag.it

Centri di Lavoro Orizzontali a 4 Assi Standardizzati per Componenti Industriali di Alta Precisione

Okuma ha introdotto il GENOS M4000H-e per facilitare la lavorazione orizzontale di alta precisione attraverso una piattaforma standardizzata, progettata per una produzione scalabile all'interno dell'ecosistema dei dati automobilistici.

  www.okuma.eu
Centri di Lavoro Orizzontali a 4 Assi Standardizzati per Componenti Industriali di Alta Precisione

Il GENOS M4000H-e è un centro di lavoro orizzontale (HMC) a 4 assi ingegnerizzato per applicazioni di fresatura e foratura ad alta velocità nei settori automobilistico, agricolo e delle macchine movimento terra. Integrando la tecnologia di compensazione termica con un mandrino ad alta coppia, la macchina fornisce una piattaforma stabile per la lavorazione pesante continua di diversi tipi di leghe.

Rigidità Strutturale e Stabilità Termica
La fondazione meccanica della macchina utilizza un basamento in ghisa per massimizzare lo smorzamento delle vibrazioni durante le operazioni ad alta velocità. Per mantenere l'accuratezza dimensionale durante cicli di lavoro prolungati, il sistema adotta il Thermo-Friendly Concept. Questo meccanismo utilizza sensori integrati e algoritmi software per compensare le fluttuazioni di temperatura, garantendo tolleranze di lavorazione NC costanti nonostante i cambiamenti termici ambientali o il calore generato dall'attrito interno.

Cinematica e Area di Lavoro
La macchina presenta una tavola da 400 x 400 mm con corse degli assi X/Y/Z di 560/560/625 mm. Questa configurazione supporta pezzi fino a 600 mm di diametro e 900 mm di altezza. L'integrazione di un asse B ad alte prestazioni consente la lavorazione su quattro lati in un unico setup, riducendo il margine di errore associato al riposizionamento manuale. Le velocità di traslazione rapida raggiungono i 60 m/min, mentre il mandrino eroga una velocità massima di 15.000 giri/min e una coppia di 199 Nm, consentendo sia finiture ad alta velocità che una pesante asportazione di materiale.

Automazione e Integrazione nella Digital Supply Chain
Per ottimizzare la produttività all'interno di una moderna supply chain digitale, il sistema incorpora un magazzino utensili a catena da 64 posizioni e un cambio pallet a due stazioni (2APC). Queste caratteristiche riducono al minimo i tempi non produttivi consentendo il setup in parallelo e l'indicizzazione rapida degli utensili. I parametri tecnici di riferimento per il cambio utensile includono un tempo tool-to-tool di 1,0 secondi e un tempo chip-to-chip di 2,6 secondi.

L'affidabilità operativa è supportata da un sistema di gestione dei trucioli che utilizza il lavaggio ad alto volume e l'apporto di refrigerante attraverso il mandrino per prevenire l'accumulo termico e l'usura degli utensili. L'interfaccia di controllo OSP fornisce il framework computazionale necessario per snellire le procedure di setup e gestire percorsi utensile complessi.

Posizionamento Tecnico Comparativo
Derivato dall'architettura della serie MB-H, il GENOS M4000H-e funge da alternativa standardizzata ai centri orizzontali altamente personalizzati. Pur mantenendo la stabilità termica e la fusione rigida della serie premium, si focalizza sulle funzionalità essenziali a 4 assi per abbassare la barriera d'ingresso per i fornitori di vari livelli nelle industrie automobilistiche e delle attrezzature pesanti. Rispetto ai centri di lavoro verticali con dimensioni di corsa simili, questa configurazione orizzontale offre un'evacuazione dei trucioli superiore e capacità di automazione basate su pallet, fondamentali per cicli di produzione ad alto volume e non presidiati.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media-Adattato da AI.

www.okuma.eu

  Richiedi maggiori informazioni…

LinkedIn
Pinterest

Unisciti agli oltre 155.000 follower di IMP