Sistemi di scanalatura migliorano la stabilità nella tornitura

Walter AG ha ampliato il proprio portafoglio di utensili per scanalatura con tre nuovi sistemi progettati per migliorare la stabilità di lavorazione, l’evacuazione dei trucioli e la durata utensile nelle operazioni di tornitura. Le soluzioni sono destinate a lavorazioni di scanalatura interna, assiale e radiale in diversi contesti industriali.

Nuovi sistemi per diverse applicazioni di scanalatura
La gamma comprende tre sistemi sviluppati per esigenze specifiche. Il sistema di scanalatura assiale G5111-P supporta profondità di taglio di 21, 25 e 33 mm e larghezze inserto da 3,0 a 6,0 mm. Il refrigerante interno, direzionato sulle superfici di spoglia e di lavoro, migliora l’evacuazione dei trucioli nei profili assiali e riduce il rischio di accumulo.

Per la lavorazione interna, la barra di alesatura G5221 è progettata per diametri a partire da 44 mm. Supporta larghezze inserto da 3 a 5 mm e una lunghezza a sbalzo fino a 3×D, consentendo scanalature fino a 12 mm di profondità. Il corpo utensile rinforzato e la geometria ottimizzata riducono le vibrazioni, mentre un canale interno di raffreddamento maggiorato migliora la pulizia della zona di taglio.

Soluzione universale per maggiore flessibilità
Il sistema G55xx amplia ulteriormente l’offerta con una soluzione versatile. Supporta larghezze inserto da 2,5 a 6,0 mm e consente scanalatura radiale, tornitura di gole fino a 8 mm di profondità, nonché lavorazioni assiali e a 45°.

La compatibilità degli inserti tra diversi portautensili riduce i tempi di attrezzaggio e semplifica l’utilizzo, migliorando l’efficienza sia nella produzione di pezzi singoli sia in quella di serie.

Questa standardizzazione contribuisce anche a una catena di fornitura digitale, riducendo la complessità nella pianificazione e nella gestione degli utensili.

Caratteristiche progettuali per una maggiore stabilità
Tutti e tre i sistemi utilizzano una geometria a doppio dente che impedisce lo spostamento laterale dell’inserto durante il taglio. Questo principio migliora la stabilità, in particolare sotto carichi elevati o in condizioni di taglio interrotto.

In combinazione con qualità resistenti all’usura come Tiger·tec Gold, gli utensili consentono parametri di taglio più elevati mantenendo precisione dimensionale e lunga durata. Il raffreddamento ottimizzato, la rigidità del corpo utensile e il fissaggio sicuro degli inserti garantiscono prestazioni costanti.

Rilevanza per la produzione industriale
I nuovi sistemi di scanalatura affrontano le principali sfide della tornitura moderna, tra cui il controllo delle vibrazioni, l’evacuazione dei trucioli e la flessibilità degli utensili. Questi fattori sono essenziali in settori come automotive, aerospaziale e meccanica generale, dove sono richiesti elevati livelli di produttività e precisione.

Integrando diverse strategie di scanalatura in un unico concetto utensile, questi sistemi supportano processi produttivi più efficienti, riducono i tempi di fermo e migliorano l’affidabilità complessiva nelle operazioni di lavorazione automatizzata.

Redatto dalla giornalista industriale Sucithra Mani con il supporto dell’IA.

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