Controllo di saldatura automatizzato per la saldatura a proiezione nell'industria automobilistica

Il fornitore di tecnologia Arplas è specializzato nella saldatura a resistenza estetica per l'industria automobilistica. Nella costruzione delle scocche, la saldatura a punti tradizionale lascia spesso segni visibili sulla superficie esterna della lamiera, rendendo necessari costosi interventi di ripresa, saldatura laser o coperture in plastica. In passato Arplas sviluppava e assemblava interamente in proprio il controllo di saldatura per la propria unità di saldatura brevettata. Per soddisfare i moderni requisiti di registrazione dei dati e le nuove disposizioni normative, oggi l'azienda si affida a una piattaforma di controllo disponibile in tutto il mondo e consolidata nell'industria automobilistica.

Integrazione del controllo di saldatura e del controllo qualità
Arplas unisce la propria competenza nella saldatura alla tecnologia di Bosch Rexroth e utilizza come sistema preferenziale il controllo di saldatura PRC7000 con funzionalità di saldatura Arplas integrata. Grazie a una stretta collaborazione tecnica e a una serie di test, la collaudata tecnologia QCS (Quality Control System) di Arplas è stata integrata nel controllo, dove valuta la qualità di ogni singolo punto di saldatura e compare nell'interfaccia utente come processo produttivo “Arplas”. Il PRC7000 combina hardware liberamente configurabile e regolatori adattivi con un'architettura di sistema aperta e viene fornito già pronto per l'installazione in un armadio di saldatura. Il funzionamento e la messa in servizio avvengono tramite l'interfaccia web “PRI-web”, mentre l'IoT Connector rende disponibili tutti i dati di processo e qualità rilevanti tramite OPC UA o MQTT per i sistemi MES e cloud di livello superiore. Inoltre, il PRC7000 fornisce automaticamente le funzioni di registrazione dei dati richieste dall'industria automobilistica secondo diversi standard. “Con Bosch Rexroth puntiamo su un partner forte e flessibile, in costante evoluzione, che con il PRC7000 offre una piattaforma di controllo particolarmente performante”, afferma Joost van Haperen, CEO di Arplas.

Risparmio di materiale e riduzione dei costi energetici
Il processo Arplas, una forma speciale di saldatura a proiezione, garantisce grazie alla particolare geometria delle proiezioni un'eccellente qualità superficiale con piena capacità portante strutturale. I punti di saldatura sulla superficie esterna della scocca restano praticamente invisibili, eliminando riprese, saldatura laser o coperture in plastica. Flange più strette consentono di risparmiare materiale, ridurre il peso e diminuire il consumo energetico fino al 75% rispetto ai processi di saldatura a punti. Il processo è adatto ad acciaio altoresistenziale, acciaio da costruzione, lamiera di alluminio, getti di alluminio e magnesio, nonché a geometrie complesse e zone difficilmente accessibili. Con la piattaforma di Bosch Rexroth, Arplas beneficia inoltre di una disponibilità a lungo termine dei componenti e di soluzioni predisposte per le nuove disposizioni normative come il Cyber Resilience Act. Per i clienti ciò facilita l'integrazione del processo Arplas nelle linee di produzione.

Redatto da Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato con IA.

www.boschrexroth.com