Il controllo termico digitale ottimizza la lavorazione dell'acciaio inossidabile

I produttori di acciaio affrontano requisiti rigorosi nella lavorazione dell'acciaio inossidabile, sia laminato a caldo che a freddo. L'obiettivo operativo principale è gestire in modo efficiente un'ampia gamma di qualità di acciaio e dimensioni dei nastri, mantenendo una qualità costante dei materiali. Le variazioni nelle proprietà dei materiali richiedono transizioni di temperatura precise durante i trattamenti termici. Inoltre, la riduzione del consumo energetico attraverso un minore utilizzo di combustibile rimane un obiettivo continuo per migliorare l'efficienza complessiva dell'impianto e stabilire una base per il monitoraggio strutturato delle prestazioni basato sui dati.

Implementazione del controllo digitale dei processi termici
Per far fronte a queste esigenze produttive, Marcegaglia ha selezionato le soluzioni software digitali sviluppate dalla Steel Digital Factory di Fives. Il fulcro dell'integrazione è l'implementazione di un sistema software specializzato, progettato per ottimizzare automaticamente il controllo dei processi termici. Questo sistema gestisce dinamicamente i parametri di riscaldamento per migliorare le transizioni di temperatura tra i diversi lotti di prodotto. Il software funge anche da hub centrale per la raccolta dei dati operativi, stabilendo l'infrastruttura necessaria per l'analisi continua delle prestazioni e le regolazioni automatizzate.

Espansione dell'automazione nella produzione dell'acciaio
La trasformazione digitale si estende a diverse fasi di lavorazione presso lo stabilimento di acciaio al carbonio di Ravenna. L'azienda ha precedentemente installato un sistema di controllo automatico dotato di modelli metallurgici su quattro distinte linee di zincatura per standardizzare la lavorazione dei nastri. Per connettere ulteriormente le fasi di produzione, è in fase di implementazione una piattaforma completa di gestione della qualità e dei processi, che va dalla linea di decapaggio e dai laminatoi a freddo fino alle linee di zincatura. L'integrazione completa di questi sistemi interconnessi è prevista per la fine del 2026.

Vantaggi operativi e di efficienza energetica
L'implementazione di queste piattaforme digitali fornisce miglioramenti misurabili nella gestione delle risorse e nella stabilità della produzione. Automatizzando i processi termici, l'impianto riduce il consumo diretto di combustibile e minimizza gli sprechi energetici durante le fasi di transizione tra diverse dimensioni dei nastri e qualità dei materiali. La capacità di raccolta continua dei dati consente agli operatori di tracciare accuratamente la qualità metallurgica lungo l'intera sequenza di produzione, garantendo una maggiore affidabilità della lavorazione, una digitalizzazione unificata dell'impianto e prestazioni operative costanti.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'IA.

www.fivesgroup.com